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重庆白玉顺精密工业有限公司创新技术部经理韦仁德最近正忙着对一批笔记本电脑外壳结构件样品的尺寸精度、重量和可靠性进行全面的对比测试。 “目前，我公司正在研究铝合金室温锻造工艺与金属增材技术相结合的新一代生产工艺，为开发更具成本效益、更环保、更环保的精密结构件建立了核心技术支撑。”魏仁德说道。白玉树公司位于重庆市铜梁区。是一家从事研发、生产的国内新型“小巨人”专业企业精密结构件的销售。公司自2016年成立以来，在推动流程创新的同时，实施数字化系统，打造智能生产链，通过精益生产不断提高产品质量和效率。公司在重庆、安徽两省拥有七个制造基地，各类精密结构件年产量达4000万件，产值超过15亿元。当进入白玉顺公司数码笔记本电脑机箱制造车间时，机械臂来回旋转，铝合金原材料经过冲压、锻造、CNC加工等步骤，成为电脑机箱成品。 “到目前为止，传统的全铣削工艺一直用于制造笔记本电脑外壳，这需要用完整的铝合金型材‘机加工’零件。这会造成大量材料损失，而且机加工过程非常耗时。”魏仁德表示，公司目前采用自主研发的铝合金常温锻造与数控加工相结合的箱体制造工艺，将挤压好的铝合金原材料放入模具中锻造成毛坯，再通过数控加工精加工成型。材料利用率显着提高，加工时间减少了30%。工艺改造并不容易。模具设计、锻造调试、热处理。工艺的每个部分都充满挑战，从控制到控制为了实现这一目标，白玉顺公司成立了研发团队，并进行了实验攻克技术难题，“经过三年的努力，技术成果终于从实验室转移到了生产线上。”魏仁德以笔记本电脑显示器后盖的生产为例。以5mm为例。传统全铣削需要使用7mm厚的铝板原材料。采用新工艺，所需厚度仅为3毫米。原材料成本将降低约40%，产品制造成本将降低约25%。为解决人工检测效率低、漏检不良品风险高的问题，白玉顺公司与哈尔滨工业大学重庆研究院联合组建了研发团队。经过一年多的反复调试和验证，我们成功研发出能够在复杂图像背景下准确识别目标缺陷的AI视觉检测系统。 “与人工巡检相比，AI视觉巡检系统日均巡检量提升5倍以上，误报率低于2%，产品不良率下降15%，年均红色“质检成本已超百万元。”白玉顺公司副总裁李文涛说。白玉顺公司将智能制造深度融入整个生产流程，配备了3000多台数控加工中心、600多台压力机等高性能自动化设备，建成了从原材料运输到生产自动化的柔性生产线，从精密加工到成品检测，整个生产过程实现智能控制。仅基地，公司就建有两个数字化车间。 “今年以来，他们已新投产4条自动化生产线，前三季度产量比去年同期增长10%。”李文涛说。技术创新是企业发展的主要动力。白玉顺公司近期成立了技术研发中心。开发中心，每年投入3000万元以上用于技术研发和工艺升级，在铝合金常温锻造技术、冲压线自动化技术、铝合金表面纳米处理、铝塑复合成型技术等重点领域实现技术革命性突破。我向前迈出了一步。同时，公司与高校、研发机构建立产学研联合研究院，推动多项创新工艺产业化，打造核心竞争力。目前，公司已获得发明专利19项，实用新型专利89项。 “公司将继续高度重视创新，聚焦核心业务，加大精密轻量化产品生产技术研发投入，满足家电、新能源、航空航天等领域新需求，“进一步提升智能化管理水平，实现持续发展，以高品质精密结构件支撑更多行业高质量发展。”李文涛说。